導(dǎo)讀：由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運(yùn)行時(shí)為172℃，不投時(shí)為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時(shí)為215℃，不投時(shí)為168℃，春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐。為進(jìn)一步保證用戶效益，提升使用體驗(yàn)，此次中正鍋爐2019年“質(zhì)量萬(wàn)里行”活動(dòng)順勢(shì)啟航。在此過(guò)程中，努力把公司打造成更加專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，并更廣泛地參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新型制造企業(yè)，春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐。春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油...

中正鍋爐出品的環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t高效節(jié)能，現(xiàn)已成為吉利汽車生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，為汽車全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的烘漆、涂裝等工藝提供穩(wěn)定的熱源。中正鍋爐與吉利汽車的攜手合作，共同為人們的美好出行貢獻(xiàn)了力量。

高的幅度。定期排污時(shí)，排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水，如中壓爐飽和水溫為256℃，高壓爐為317℃。為了維持正常水位，必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運(yùn)行時(shí)為172℃，不投時(shí)為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時(shí)為215℃，不投時(shí)為168℃，春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的“領(lǐng)頭羊”，始終默默篤行，堅(jiān)守初心，將產(chǎn)品品質(zhì)作為衡量企業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要指標(biāo)。為進(jìn)一步保證用戶效益，提升使用體驗(yàn)，此次中正鍋爐2019年“質(zhì)量萬(wàn)里行”活動(dòng)順勢(shì)啟航。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来?；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。

鍋爐燃燒器：作用是把煤氣和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。

中正鍋爐全面推行信息化管理，不僅能夠指導(dǎo)、管理生產(chǎn)工作，有助于鍋爐品質(zhì)及工作效率的提高，更將進(jìn)一步提升中正鍋爐的服務(wù)品質(zhì)。在此過(guò)程中，努力把公司打造成更加專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，并更廣泛地參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新型制造企業(yè)，春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐。

春日牌節(jié)能環(huán)保取暖鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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