導(dǎo)讀：本溪節(jié)能鍋爐使用方法，中正鍋爐出品的環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t高效節(jié)能，現(xiàn)已成為吉利汽車生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，為汽車全自動裝配生產(chǎn)線的烘漆、涂裝等工藝提供穩(wěn)定的熱源。中正鍋爐與吉利汽車的攜手合作，共同為人們的美好出行貢獻(xiàn)了力量。本溪節(jié)能鍋爐使用方法，燃料中的含硫量高，則露點也高。本溪節(jié)能鍋爐使用方法，歷經(jīng)多天，跨越6省，行駛4165公里，此次中正鍋爐“質(zhì)量萬里行”全國回訪活動已圓滿收尾。在對17家企業(yè)的實地走訪中，中正鍋爐回訪團(tuán)隊詳細(xì)了解鍋爐設(shè)備使用情況，進(jìn)行全面的檢查與保養(yǎng)，收集用戶對中正鍋爐的使用建議和反饋...

本溪節(jié)能鍋爐使用方法，中正鍋爐出品的環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t高效節(jié)能，現(xiàn)已成為吉利汽車生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，為汽車全自動裝配生產(chǎn)線的烘漆、涂裝等工藝提供穩(wěn)定的熱源。中正鍋爐與吉利汽車的攜手合作，共同為人們的美好出行貢獻(xiàn)了力量。

本溪節(jié)能鍋爐使用方法，燃料中的含硫量高，則露點也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進(jìn)一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，使露點大為提高。例如，硫酸蒸氣的濃度為10％時，露點高達(dá)190℃。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO2多，過量空氣系數(shù)越大，則SO2轉(zhuǎn)化成SO3的數(shù)量越多。不同的燃燒方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露點也不同。煤粉爐在正常情況下，煤中灰分的90％以飛灰的形式存在于煙氣中。煙氣中的飛灰具有吸附硫酸蒸氣的作用，因煤粉爐煙氣中的硫酸蒸氣濃度減小，所以，煙氣露點顯著降低。燃油中灰分含量很少，煙氣中灰分吸附硫酸蒸氣的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油時的煙氣露點明顯高于燃煤，因而燃油鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤嚴(yán)重得多。

本溪節(jié)能鍋爐使用方法，歷經(jīng)多天，跨越6省，行駛4165公里，此次中正鍋爐“質(zhì)量萬里行”全國回訪活動已圓滿收尾。在對17家企業(yè)的實地走訪中，中正鍋爐回訪團(tuán)隊詳細(xì)了解鍋爐設(shè)備使用情況，進(jìn)行全面的檢查與保養(yǎng)，收集用戶對中正鍋爐的使用建議和反饋，解決用戶遇到的問題。不僅密切了中正鍋爐與用戶之間的關(guān)系，也提升了用戶滿意度和中正鍋爐品牌美譽度。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。

強(qiáng)制水循環(huán)：利用水泵的壓力來完成鍋水流動。某些熱水鍋爐和大型蒸汽鍋爐（直流鍋爐），采用的是強(qiáng)制循環(huán)?！こＲ姷乃h(huán)故障：汽水停滯、汽水分層、下降管帶汽。措施：按時巡檢，勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

鍋爐作為具有爆炸危險性的特種設(shè)備，在各國都有相應(yīng)的機(jī)構(gòu)和法規(guī)進(jìn)行監(jiān)管，要做好鍋爐出口項目，必須熟知各國有關(guān)鍋爐的各種規(guī)定。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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